6月23日上午10點，隨著6噸電解質灌入334號大修槽，槽電壓提升到10V，順利啟動，倒角陽極開槽試驗成功。

　　據悉，倒角陽極開槽試驗是龍祥鋁業公司08年下半年技術創立項目。2個多月的倒角陽極在正常生產槽的試驗，取得了較理想的成績，每組陽極炭塊節約炭耗15kg，同時減少了炭渣的生成，對電解槽槽況和減輕員工的勞動強度有著重要意義。

　　為了盡早全面推廣倒角陽極在公司大修后的電解槽上應用，避免炭素廠家在生產和運輸過程中出現質量和其它問題，規范陽極炭塊的尺寸，從長期來考慮，必需進行倒角陽極開槽技術攻關。然而，要使22組陽極在新槽上同時使用，那么，導電面積減少4.532m2，電流密度增大0.186A/m2，各陽極導電是否均勻？陽極炭塊是否能承受怎么大？焙燒時間是否延長還是縮短……是擺在公司技術骨干人員面前的技術難題。在國內外沒有相關的報道，在同類型鋁電解槽尚數受次，因此，在操作過程中具有一定的難度和安全。

　　于是，公司技術骨干人員根據實踐經驗，分析和探討對策，采取可行的方法及應急處理措施，對工段管理人員和員工進行培訓學習，提高安全意識，對異常情況處理作了重點預想。在整個過程中，鋪焦粒是關鍵，關系到每組陽極的導電及啟動后所有陽極是否在同一水平，盡量提高/增加每塊陽極在焙燒和啟動后陽極電流分布均勻。在檢測方面，增加測溫點，每2小時檢測陽極電流分布和焙燒溫度，加強對試驗槽的巡視和管理。

　　6月20日，進行通電，沖擊電壓4.2V。啟動前中縫焙燒溫度達到940℃以上，四周焙燒溫度均勻、合格，具備啟動條件，23日成功啟動，僅有陽極A8碎塊，進行更換，24日灌鋁后，走入正常生產，截止到現在，沒有其它異常情況。

　　這次試驗的成功，標志著該公司技術創立又上了新的臺階，走在在眾多鋁行業的前例，推動公司更高更快地發展。