水泥生產(chǎn)過程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。在能源日趨緊張，電價不斷上揚(yáng)的情況下，積極采用新技術(shù)新工藝，提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，降低單位電耗，是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)途徑。如何積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，大幅度提高粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低電能消耗成本，是擺在水泥工程技術(shù)人員面前的一項緊迫任務(wù)。入磨物料粒度是制約磨機(jī)粉磨效率的重要工藝參數(shù)。尤其是對水泥粉磨工藝而言，因所磨物料理化性能和顯微硬度不同，易磨性指標(biāo)均差于生料組成中的物料。所以必須采取合理的技術(shù)手段，實施磨前物料預(yù)處理，縮小入磨粒度“多碎少磨”，把磨機(jī)一倉的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。
　　
　　預(yù)粉磨就是將入球磨機(jī)前的物料用其他破碎粉磨設(shè)備預(yù)先進(jìn)行粉磨，將球磨機(jī)粗磨倉的工作移到磨前處理，用工作效率高的粉磨設(shè)備代替效率低的球磨機(jī)的一部分工作，降低入磨熟料的粒徑，以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗。隨著科技發(fā)展，工業(yè)水泥礦粉需求不斷提高，各磨粉機(jī)廠家根據(jù)這一現(xiàn)狀，研制各種磨粉機(jī)用于水泥預(yù)粉磨加工中，達(dá)到高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。上海世邦這家有著多年磨粉機(jī)生產(chǎn)和銷售歷史的廠家，優(yōu)先提出以立式磨粉機(jī)(立磨)替代高穩(wěn)定礦石球磨機(jī)用于水泥預(yù)粉磨中，使水泥粉磨產(chǎn)量提高40%-60%，且設(shè)計工藝等達(dá)到世界帶頭水平，受到用戶一直好評。
　　
　　上海世邦研發(fā)生產(chǎn)出環(huán)保大型的水泥熟料磨粉機(jī)-立式磨粉機(jī)，專業(yè)從事水泥熟料的加工，使其再次被使用。世邦的立式磨粉機(jī)專用水泥熟料行業(yè)，煤矸石粉，粉煤灰加工，(粉磨站)等大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)。其吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合公司多年先進(jìn)的磨粉機(jī)設(shè)計制造理念和市場需求，經(jīng)過多年的潛心設(shè)計改進(jìn)后的大型粉磨設(shè)備。
　　
　　水泥熟料磨粉機(jī)---立磨采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合先進(jìn)工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。