合金催化液技術環保嗎，合金催化液是真的嗎，符合環評標準嗎

　　鐵很容易生銹，但為什么你沒看到生銹的鋁制品?相信有不少有這樣的疑問，許多人都認為鋁不容易生銹，事實上鋁比鐵還容易生銹!不過鋁生了銹，不像鐵生了銹那樣滿身是疤，仍是漂漂亮亮的。其實鋁很容易與氧氣化合生成鋁銹——三氧化二鋁，或簡稱氧化鋁氧化鋁是層薄薄的致密物質，僅0.00001毫米厚，它緊緊地貼在鋁的表面，防止了鋁繼續與氧氣化合。但更多的鋁制品不會腐蝕和生銹，是經過陽極氧化工藝表面處理。

　　鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用噴漆底層和電鍍底層等。

　　鐵會生銹，但為什么你沒看到生銹的鋁制品？

　　1、防止鋁制品的腐蝕

　　由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經過適當的填充封閉處理，其耐蝕性也是很好的。

　　2.防護裝飾制品

　　對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經過化學或電化學拋光后，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。

　　3.作為噴漆的底層

　　由于陽極氧化膜的多孔性及合格的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起，從而增加其耐蝕性。

　　鐵會生銹，但為什么你沒看到生銹的鋁制品？

　　4. 作為電鍍的底層

　　鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。

　　以上四點是陽極氧化在鋁金屬表面處理行業“備受寵幸”的重要因素。然而，隨著科技的發展，合金催化液技術逐漸成為鋁金屬表面處理行業的“新寵兒”。合金催化液具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術特點，是一項標準的清潔生產工藝，可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結合力強，耐磨耐腐等優點。合金催化液適用于各種金屬材質，只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。簡化了金屬表面的防護步驟，生產設備上，也極大降低了加盟成本。

　　電鍍行業正面臨極難的處境，如何合理引導和經營電鍍產業?也許只需要我們轉變一個思維，企業就能成功轉型。