“純棉紗線絲光漂染工藝與裝備”鑒定
絲光棉制品由于光澤鮮艷、手感滑爽、風(fēng)格獨特、附加值可觀，近年來被眾多印染企業(yè)選用并在服飾、頭巾、襪子等領(lǐng)域快速發(fā)展。
傳統(tǒng)工藝污染嚴重
絲光棉制品由于光澤鮮艷、手感滑爽、風(fēng)格獨特、附加值可觀，近年來被眾多印染企業(yè)選用并在服飾、頭巾、襪子等領(lǐng)域快速發(fā)展，成為提高純棉織物附加值的一個途徑。但是傳統(tǒng)絲光工藝的大弊端是絲光染色過程工序繁多、成本居高、污水排放量大、污染嚴重。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)絲光紗工藝每噸用電約2200 度、蒸汽約19噸、助劑費用約200優(yōu)惠，污水排放每噸高達320噸，噸紗成本在1.6萬元以上，不符合大力倡導(dǎo)的清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的發(fā)展目標，嚴重制約了印染行業(yè)良性發(fā)展。
而近日在常州君虹染整有限公司與東華大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)的一項鑒定卻表明，采用純棉紗線絲光漂染工藝與裝備新工藝來染1噸紗的話，成本只需650優(yōu)惠；小批量的話，成本也僅為1萬元。經(jīng)濟效益顯著，具有合格的推廣應(yīng)用前景。
新工藝解決多項弊端
絲光通常是指棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。傳統(tǒng)的紗線絲光主要采用絞紗絲光工藝，將待染的紗放入采用的相應(yīng)的設(shè)備中，加入水、染化料、助劑等，在泵的作用下進行前處理、上染、后處理等工序，屬于間歇式的浸染方式。能耗高、污染重、設(shè)備加盟大。而常州君虹染整有限公司與東華大學(xué)合作的這項新工藝是將原紗在張力情況下進行絲光后，水洗、中和、漂白、烘干，使染料、助劑在比例泵的調(diào)節(jié)下均勻軋車將染料軋入紗內(nèi)，而且不產(chǎn)生污水。紗線在常溫下反應(yīng)12小時后皂洗(這個環(huán)節(jié)只產(chǎn)生少量污水)，實現(xiàn)了大幅度降低污水排放的目的。
據(jù)該項目攻關(guān)負責(zé)人、常州君虹染整有限公司董事長楊立新表示，純棉紗線絲光漂染工藝與裝備的開發(fā)，實現(xiàn)了連續(xù)絲光冷軋染，關(guān)鍵是解決了傳統(tǒng)絲光染紗設(shè)備污染嚴重、污水排放量大、成本高的弊端。
為行業(yè)清潔生產(chǎn)服務(wù)
對此，鑒定委員會認為，純棉紗線絲光漂染工藝與裝備采用現(xiàn)代先進技術(shù)，對傳統(tǒng)間歇式絲光染紗工藝進行改造，自主研發(fā)純棉紗線連續(xù)絲光、漂白、染色工藝，實現(xiàn)了紗線前處理、絲光、染色生產(chǎn)一體化，產(chǎn)品質(zhì)量達到標準；同時，此項技術(shù)縮短了工藝流程，在減少用工，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省水、電、汽、染料、助劑等方面節(jié)約明顯，生產(chǎn)成本顯著降低；該技術(shù)推動了紗線染色向低污染、低能耗、清潔環(huán)保的方向發(fā)展，為染紗行業(yè)的節(jié)能減排提供了新的途徑；技術(shù)項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，達到國際先進水平，具有合格的推廣應(yīng)用前景。
據(jù)楊立新介紹，紗線的冷軋堆染色主要的服務(wù)對象是色織企業(yè)以及色紗企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，目前高端色織布在全球的年需求量約為7億米，的生產(chǎn)量約占 40%。中有檔次色織布行業(yè)相對于棉紡行業(yè)還是具有較高的集中度。我國的色織企業(yè)主要分布在江浙滬地區(qū)，其中江蘇省就有近2000家色織企業(yè)，約占全國總量的40%。
絲光棉制品由于光澤鮮艷、手感滑爽、風(fēng)格獨特、附加值可觀，近年來被眾多印染企業(yè)選用并在服飾、頭巾、襪子等領(lǐng)域快速發(fā)展，成為提高純棉織物附加值的一個途徑。但是傳統(tǒng)絲光工藝的大弊端是絲光染色過程工序繁多、成本居高、污水排放量大、污染嚴重。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)絲光紗工藝每噸用電約2200 度、蒸汽約19噸、助劑費用約200優(yōu)惠，污水排放每噸高達320噸，噸紗成本在1.6萬元以上，不符合大力倡導(dǎo)的清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的發(fā)展目標，嚴重制約了印染行業(yè)良性發(fā)展。
而近日在常州君虹染整有限公司與東華大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)的一項鑒定卻表明，采用純棉紗線絲光漂染工藝與裝備新工藝來染1噸紗的話，成本只需650優(yōu)惠；小批量的話，成本也僅為1萬元。經(jīng)濟效益顯著，具有合格的推廣應(yīng)用前景。
新工藝解決多項弊端
絲光通常是指棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。傳統(tǒng)的紗線絲光主要采用絞紗絲光工藝，將待染的紗放入采用的相應(yīng)的設(shè)備中，加入水、染化料、助劑等，在泵的作用下進行前處理、上染、后處理等工序，屬于間歇式的浸染方式。能耗高、污染重、設(shè)備加盟大。而常州君虹染整有限公司與東華大學(xué)合作的這項新工藝是將原紗在張力情況下進行絲光后，水洗、中和、漂白、烘干，使染料、助劑在比例泵的調(diào)節(jié)下均勻軋車將染料軋入紗內(nèi)，而且不產(chǎn)生污水。紗線在常溫下反應(yīng)12小時后皂洗(這個環(huán)節(jié)只產(chǎn)生少量污水)，實現(xiàn)了大幅度降低污水排放的目的。
據(jù)該項目攻關(guān)負責(zé)人、常州君虹染整有限公司董事長楊立新表示，純棉紗線絲光漂染工藝與裝備的開發(fā)，實現(xiàn)了連續(xù)絲光冷軋染，關(guān)鍵是解決了傳統(tǒng)絲光染紗設(shè)備污染嚴重、污水排放量大、成本高的弊端。
為行業(yè)清潔生產(chǎn)服務(wù)
對此，鑒定委員會認為，純棉紗線絲光漂染工藝與裝備采用現(xiàn)代先進技術(shù)，對傳統(tǒng)間歇式絲光染紗工藝進行改造，自主研發(fā)純棉紗線連續(xù)絲光、漂白、染色工藝，實現(xiàn)了紗線前處理、絲光、染色生產(chǎn)一體化，產(chǎn)品質(zhì)量達到標準；同時，此項技術(shù)縮短了工藝流程，在減少用工，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省水、電、汽、染料、助劑等方面節(jié)約明顯，生產(chǎn)成本顯著降低；該技術(shù)推動了紗線染色向低污染、低能耗、清潔環(huán)保的方向發(fā)展，為染紗行業(yè)的節(jié)能減排提供了新的途徑；技術(shù)項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，達到國際先進水平，具有合格的推廣應(yīng)用前景。
據(jù)楊立新介紹，紗線的冷軋堆染色主要的服務(wù)對象是色織企業(yè)以及色紗企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，目前高端色織布在全球的年需求量約為7億米，的生產(chǎn)量約占 40%。中有檔次色織布行業(yè)相對于棉紡行業(yè)還是具有較高的集中度。我國的色織企業(yè)主要分布在江浙滬地區(qū)，其中江蘇省就有近2000家色織企業(yè)，約占全國總量的40%。
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